水穩層攪拌站采用性能先進的自動化控制系統，集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統計攪拌站、樓的生產過程和生產情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數據傳遞至辦公室達到即時讀取生產過程資料，方便管理和高度。
水穩層拌和機,水穩層攪拌設備工藝流程：
工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。
水穩層攪拌站由供料、儲料、配料、攪拌、出料、控制等系統及結構部件組成，用于生產混凝土的成套設備。
水穩層攪拌站,水穩砂礫機組,水穩料攪拌設備適用于多種配比、多種材料的穩定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩定連續地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩定性，又能更準確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。雙電機雙臥軸強制連續式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩定土廠拌設備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩定土基層施工的理想設備。整套廠拌設備具有施工工地轉移方便，安裝簡單，操作容易等特點。它不僅適用于道路工程，還可用于機場、水壩等工程。當拌制碾壓混凝土和各種穩定材料時，其生產率可達每小時300立方米；當拌制常規水泥混凝土時，其生產率可達每小時60-600立方米。整套設備采用電力驅動，總功率90-220千瓦。
水穩層攪拌站采用先進的微機控制系統，計量準確，可靠性高，操作簡單，具有對材料適應性強、級配種類多、結構緊湊、布局合理、便于安裝和專場等特點。適應大流量連續作業，是修筑高等級公路、機場、高速鐵路等最理想的穩定層配料拌和設備。
適應范圍：
㈠施工應用范圍
WCB系列穩定土廠拌設備適應于普通公路、高等級公路、高速公路、高速鐵路及城市道路、運動場、機場等基礎材料攪拌。（按原材料要求）
㈡適用材料范圍
1.石灰：生石灰（球磨機加工過的袋灰）或含水量在10~15%的人工消解的熟石灰。（顆粒徑大小由工程要求另行處理解決）
2.粒徑不大于φ60mm，含水量不大于10%的土。
3.粒徑不大于φ60mm，含水量不大于5%的砂石。
4.含水量在10~15%的粉煤灰。
5.各種散裝及袋裝水泥。
㈢成品種類
1.水泥穩定砂礫。
2.灰土穩定基料。
3.可壓混凝土（必須二次攪拌，簽合同時必須注明用途）
800噸水穩層二次攪拌設備,二次拌合水穩站，穩定土雙機兩級拌合設備，包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。
800噸水穩層二次攪拌設備,二次拌合水穩站，穩定土雙機兩級拌合設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢拢茌^好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
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